全自動錫膏(gao)印刷機(ji)是SMT整線最重要的一環之一，用(yong)以印刷(shua)PCB電(dian)路板。
常規操作(zuo)流程第(di)一步先固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通(tong)過鋼網漏(lou)印于(yu)對應焊盤(pan)。對漏(lou)印均勻的(de) PCB通過傳輸臺輸入至貼片機進行(xing)自動貼片。
全自動(dong)印刷機(ji)在印刷的速度和(he)良品率跟精度上都更為(wei)出色，這邊小編訪談托(tuo)普科(ke)工(gong)程師匯總了印刷時使用(yong)的注意(yi)事項（針對FPC）：
一、提前搞(gao)清(qing)楚印(yin)刷機刮(gua)刀的類型(xing)和硬度。
托普科工程師建議使用技術刮刀,該刮(gua)刀的平整度、硬度和(he)厚度都非常穩定(ding),這樣(yang)就可以保持印刷的最佳質量(liang)。
二、錫膏(gao)印刷(shua)刮刀
刮(gua)刀直接在印(yin)刷機進(jin)行(xing)操(cao)作(zuo)，在印(yin)刷前得注(zhu)意(yi)刮(gua)刀跟(gen)FPC之(zhi)間的距離，保持在夾角60-75度之(zhi)間比(bi)較合適，過大(da)跟過小(xiao)都會影響印刷效(xiao)果。
三、印刷速度
全自(zi)動(dong)錫膏印(yin)刷(shua)(shua)機印(yin)刷(shua)(shua)過(guo)程中的速(su)(su)度不要過(guo)快，這會大(da)概率讓有些地方印(yin)不到。當然，也(ye)不能(neng)過(guo)慢，過(guo)慢則會導致(zhi)印(yin)刷(shua)(shua)效果不均勻。托普科工(gong)程師(shi)建議的速(su)(su)度為(wei)10-25mm/s，這(zhe)個范圍比(bi)較適宜也能實現(xian)印刷效果最佳化
四(si)、印刷(shua)壓力(li)
過小的印刷壓力會(hui)讓FPC上錫膏(gao)量不足，過大(da)的壓力(li)又會讓焊錫膏(gao)印得太薄(bo)，同時還有可能造成錫膏(gao)污(wu)染金屬漏板反面與FPC表(biao)面。托普科工程師建議將(jiang)壓力(li)設(she)定為0.1-0.03kg/cm。
現(xian)在市場上使(shi)用率最高的(de)是(shi)DEK與(yu)MPM印(yin)刷機(ji)，但是隨(sui)著全新(xin)市場與(yu)領(ling)域的(de)涌入，韓(han)國INOTIS全自動錫膏(gao)印(yin)刷機(ji)逐漸(jian)被市場廣泛關注，它擁有更高的(de)精度與(yu)印(yin)刷速度。
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雙軌(gui)接駁臺
自(zi)動翻(fan)版機
在SMT行業使(shi)用，錫膏攪拌機，兩罐同時攪拌。
在(zai)SMT行(xing)業，由于芯(xin)片貼裝吸(xi)(xi)附(fu)吸(xi)(xi)嘴沾染(ran)焊錫(xi)，助焊劑等導致頻繁發(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)。吸(xi)(xi)嘴清洗機獨特(te)的機械設計，將水...
SMT自(zi)(zi)動(dong)上板(ban)機(ji) 多功能節能送板(ban)機(ji) 全自(zi)(zi)動(dong)單料(liao)架上板(ban)機(ji) 上板(ban)機(ji)定制。 標(biao)準式PCB輸送板(ban)機(ji)。 
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